- Tureks Turunç Madencilik, yeni ArGe projesi kapsamında, genel güç tasarrufu açısından %20, çizgilerdeki ısınma ismine harcanan güç kapsamında ise %86 oranında tasarruf sağlıyor.
- Tureks Turunç Madencilik, kendi üretim tesislerinde hayata geçirdiği projeyi madencilik dalıyla paylaşmaya hazırlanıyor.
- “Doğal Kaidelerde Mermer Plaka Resinleme Verimliliğinin Sağlanabilmesi” projesi; yatırım maliyetinin aşağıya çekilmesini ve güç kullanımının azaltılmasını temel alıyor.
- Projenin başlatılmasıyla birlikte, güç tasarrufunun yanı sıra üretimde de %38’lik bir büyüme gerçekleşiyor.
Tureks Turunç Madencilik, 2013 yılından beri sürat kesmeden yatırım yapmaya devam ettiği ArGe projelerinden bir yenisini daha hayata geçirdi. Bir müddettir üzerinde çalıştığı ve kısa müddet evvel hayata geçirdiği “Doğal Kurallarda Mermer Plaka Resinleme Verimliliğinin Sağlanabilmesi” isimli projesi sayesinde, genel güç tasarrufu açısından %20, sınırlardaki ısınma ismine harcanan güç kapsamında ise %86 oranında bir tasarruf sağlanıyor.
Daha Sürdürülebilir Bir Sektör
Tureks Turunç Madencilik ArGe projelerinin geliştirilmesindeki odak nokta; mermerin yeni kullanım alanlarını bulmanın yanı sıra, doğal kaynakları daha sürdürülebilir formda kullanmak hatta bu bahiste sektörel tahliller tasarlamak. Proje hakkında açıklama yapan Tureks Turunç Madencilik İdare Şurası Lider Yardımcısı Osman Cavit Turunç: “ArGe yatırımı bizim kurum kültürümüzün ana yapı taşlarından biri. Kurulduğumuz günden bugüne farklı teknik ve teknolojileri yakından takip ediyor ve farklı projeleri hayata geçiriyoruz. 2013 yılından beri ise, kurumsal bir araştırma merkezi çatısı altında bu projelerimiz gerek kendi kurum gerekse daldaki tüm paydaşlarımızın kullanımına açılıyor. Doğal Kaidelerde Mermer Plaka Resinleme Verimliliğinin Sağlanabilmesi projesi de bunlardan bir tanesi. Proje kapsamında kurum ve bölüme sağlanan tasarrufla birlikte Sürdürülebilir Kalkınma Hedefleri kapsamında çevresel sürdürülebilirliğin sağlanmasına da katkıda bulunuyoruz. “
Proje; mermer plakaların sağlamlaştırılması ve yüzey tamiri ismine polyester reçine ve epoksi kullanımıyla resin çizgilerindeki ısıtma/küllendirme sisteminin ek elektrik ve ısıtma gücü kullanılmadan yapılabilmesi ismine başlatıldı. Projenin hayata geçmesiyle birlikte, yürütülen resinleme süreci için gerekli olan ortam sıcaklığının 50-60 C° ‘ye ulaştırılması, her bir plakanın tek tek fırına girerek küllenme sürecinin tamamlanması ve 24 saatlik bekleme müddeti ortadan kaldırılmış oldu.
Enerji Tasarrufu ve Daha Kaliteli Bir Üretim Süreci
Geliştirilen bu yeni proje gerçekleştirilen gaye; güç tasarrufu sağlamak, yapılan süreç kalitesinin ve verimliliğinin arttırılması. Proje ile, maliyet artıran adımların bir kısmı ortadan kaldırılarak sürdürülebilir bir üretim sistemi desteklenirken, performansı da artırılan üretim süreçleri kapsamında, uygulanan resinleme ve yüzey tamir işlerinin kalitesi ve verimliliği de otomatik olarak artıyor. Sektörel üretim sistemine kalıcı bir tahlil de sunan proje, tıpkı vakitte güç kullanımı aşağıya çekilerek daha sürdürülebilir/çevre dostu bir üretim süreci de benimsiyor.
Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı
